SolidWorksでパーツを作る基本手順は、新規部品の作成、基準平面の選択、スケッチ、寸法・幾何拘束、押し出し、穴や切り欠き、フィレットなどの仕上げ、保存です。この記事では、SolidWorks 2025〜2026系の日本語UIを想定し、2Dスケッチから編集可能な3Dパーツを完成させる流れを説明します。
SolidWorksでパーツを作る基本の流れ
- 「ファイル」>「新規」から「部品」を選ぶ
- 正面・平面・右側面などの基準平面を選択する
- スケッチを作成する
- 線、円、長方形などで断面形状を描く
- 寸法と幾何拘束を追加する
- 「押し出しボス／ベース」で立体化する
- 追加スケッチからボス、段差、切り欠き、穴を作る
- フィレット、面取り、シェル、パターンなどで仕上げる
- フィーチャーツリーと再構築状態を確認する
- 「.sldprt」形式で保存する
SolidWorksのパーツは、スケッチとフィーチャーの履歴によって形状を定義するパラメトリックモデルです。単に線を描いて立体化するだけでなく、どの寸法を変更可能にするか、どの平面や面を基準にするかを意識すると、後から修正しやすいモデルになります。公式ヘルプのスケッチ概要でも、スケッチが3Dモデルの基礎になると説明されています。
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1. 新規パーツファイルを作成する
- 「ファイル」>「新規」を選択します。
- 「部品」を選択して「OK」をクリックします。
- FeatureManagerデザインツリーに表示された「正面」「平面」「右側面」から、最初に使う平面を選びます。
- 「スケッチ」をクリックしてスケッチ編集に入ります。
平面の選択に唯一の正解があるわけではありません。正面から見た輪郭を直線方向へ押し出すなら「正面」、上面形状を基準にするなら「平面」、側面輪郭なら「右側面」が扱いやすいでしょう。回転対称形状では、回転軸を含む平面を選びます。
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Clear out junk files and repair common Windows errorsFree Scan →Scan for outdated or missing drivers - takes under a minuteDriver Scan →最初に単位系も確認します。たとえば機械部品や3Dプリンター用部品では、寸法をmmで管理することが多く、入力単位を取り違えると完成形状が大きく変わります。原点を基準に形状を配置すると、後の対称拘束、ミラー、パターン、寸法変更が安定しやすくなります。
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2. スケッチを作成する
スケッチでは、線、中心線、長方形、中心長方形、円、円弧、スロット、ポリゴン、スプラインなどを使って断面を作ります。初めての場合は、長方形または中心長方形から直方体を作る練習が適しています。
50×30mmのプレートを例にする
- 基準平面を選択し、「スケッチ」を開始します。
- 「中心長方形」または「長方形」を選びます。
- 原点を基準に長方形を描きます。
- 水平方向に50mm、垂直方向に30mmの寸法を追加します。
- 必要な拘束を確認し、「スケッチ終了」をクリックします。
原点を長方形の中心に置くと、左右対称の部品を作りやすくなります。一方、端部を原点に合わせる設計では、原点と頂点を「一致」させるなど、部品の基準に合う配置を選びます。
3. 寸法と幾何拘束を設定する
スケッチを描いただけでは、形状の大きさや位置が完全に決まっていないことがあります。寸法と幾何拘束で、設計意図を明確にします。
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A free scan shows the junk files, broken settings and background clutter dragging Windows down - then fixes them in one click.Free scan · Windows 10 & 11主な寸法
- 水平距離、垂直距離、線分の長さ
- 直径、半径
- 角度
- 点と線の距離
- 円や穴の中心間距離
主な幾何拘束
- 水平、垂直
- 一致
- 平行、垂直
- 同心、接線
- 対称、中点、等しい
完全定義とは、形状の位置、大きさ、向きが拘束され、意図しない移動が起きにくい状態です。未定義のエンティティは通常青色で表示され、まだ自由度が残っています。拘束や寸法が競合すると過剰定義になります。
実務では、先に水平・垂直・一致・対称などの幾何拘束を設定し、その後に寸法を入れると整理しやすくなります。重要な基準は原点や中心線に関連付け、変更する可能性が高い寸法を明確にしておきます。
「スケッチの完全定義」は不足している拘束や寸法を計算して追加する補助機能です。ただし、自動生成された拘束が設計意図に合うとは限りません。完全定義にすることだけを目的にせず、不要な寸法や重複した関係がないか確認してください。詳しくは公式の完全定義スケッチ説明を参照できます。
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4. 押し出しで3D形状を作る
- スケッチを選択します。
- 「フィーチャー」タブの「押し出しボス／ベース」をクリックします。
- 押し出し方向を確認します。
- 深さを入力します。
- 必要に応じて終端条件を変更します。
- プレビューを確認して「OK」をクリックします。
50×30mmの長方形を10mm押し出すと、50×30×10mmの直方体になります。終端条件には、ブラインド、全貫通、次まで、面まで、ボディまで、サーフェスまで、中間平面などがあります。
The Tool Desk
Outbyte Driver Updater FREEFix the driver behind crashes, sound loss and screen glitchesFind Drivers →Outbyte PC Repair FREERepair Windows errors before they cause bigger problemsFix Now →単純な形状では「ブラインド」に深さを入力します。基準面から両方向へ同じ長さで作りたい場合は「中間平面」が便利です。別の面に到達させたい形状では「面まで」などを使うと、後から厚みを変更してもモデルが壊れにくくなる場合があります。
5. ボスや段差を追加する
- 形状を追加したい平坦な面、または基準平面を選択します。
- 「スケッチ」をクリックします。
- 円や長方形を描き、位置と寸法を拘束します。
- スケッチを終了します。
- 「押し出しボス／ベース」で高さまたは終端条件を設定します。
既存面にスケッチすると、元の形状に密着したボスを作りやすくなります。ただし、その面を後で削除・変更すると参照切れが起きることがあります。長期的に変更するモデルでは、安定した基準平面や基準軸を使う方法も検討してください。
6. 穴や切り欠きを作る
単純な円形穴は押し出しカット
- 穴を作る面または平面を選択します。
- スケッチを作成し、円を描きます。
- 円の直径と中心位置を寸法・拘束で定義します。
- スケッチを終了し、「押し出しカット」をクリックします。
- 深さまたは終端条件を設定します。
単純な丸穴や自由形状の切り欠きには、押し出しカットが分かりやすく便利です。貫通させる場合は「全貫通」を選ぶと、板厚を変更したときにも対応しやすくなります。
規格穴は穴ウィザード
ボルト穴、座ぐり、皿穴、タップ穴など、製造仕様を持つ穴には「穴ウィザード」が適しています。
- 穴を作る面を選択します。
- 「フィーチャー」>「穴ウィザード」をクリックします。
- 「タイプ」タブで穴の種類、規格、サイズ、深さを設定します。
- 「位置」タブで穴の中心を配置します。
- エッジや中心線からの寸法、対称・一致拘束を追加します。
- プレビューを確認して「OK」をクリックします。
穴ウィザードは、通常穴、座ぐり、皿穴、ストレートタップ、テーパタップ、スロットなどに対応します。位置スケッチと穴の輪郭情報をまとめて管理できるため、図面や製造担当者に穴仕様を伝えやすくなります。詳細は公式の穴ウィザード概要を確認してください。機能や画面表示はバージョン、サービスパック、ライセンス形態で異なる場合があります。
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| 用途 | 推奨機能 |
|---|---|
| 単純な丸穴 | 押し出しカットまたは穴ウィザード |
| ボルト規格に合わせた穴 | 穴ウィザード |
| 座ぐり・皿穴・タップ穴 | 穴ウィザード |
| 自由形状の切り欠き | 押し出しカット |
7. フィレット、面取り、シェルで仕上げる
フィレット
フィレットはエッジを丸める機能です。鋭い角の除去、手触りの改善、外観の調整、応力集中の緩和などに使います。「フィレット」を起動し、対象エッジを選択して半径を入力します。
面取り
面取りはエッジを斜めに削る機能です。組み付け時の案内、バリや鋭利な角の除去、端部処理などに向いています。
フィレットや面取りは、主要形状、穴、切り欠きの後半に置くと扱いやすいことが一般的です。元のエッジに依存するため、途中の形状を編集すると失敗しやすくなります。ただし、後続フィーチャーがフィレット面を基準にする場合などは、意図的に途中へ配置します。
シェル
箱形部品やカバーを中空化する場合は「シェル」を使います。シェルを起動し、開口させる面、肉厚、必要に応じて追加の面を指定します。
肉厚が大きすぎる、狭い隙間や小さなフィレットがある、オフセットによって自己交差する、といった条件では失敗します。小さなフィレットを一時的に抑制し、肉厚を見直すか、シェルを早い段階で作成してから詳細形状を追加すると原因を切り分けやすくなります。初級パーツ作成の流れはSolidWorks公式チュートリアルでも確認できます。
8. パターンとミラーで形状を複製する
- 等間隔の穴：直線パターン、円形パターン
- 左右対称の形状：ミラー
- 不等間隔の穴：スケッチ駆動パターン
- 複数の形状を繰り返す：フィーチャーパターン
同じ穴やボスを個別に作るより、パターンやミラーを使う方が寸法変更に強くなります。一方で、参照関係が複雑になることもあるため、パターン対象は必要最小限のフィーチャーに絞ります。
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9. フィーチャーツリーを確認・編集する
FeatureManagerデザインツリーには、通常、原点、スケッチ、押し出しボス／ベース、追加スケッチ、押し出しカット、穴ウィザード、フィレット、面取り、パターンの順で履歴が表示されます。
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各フィーチャーを右クリックして「フィーチャー編集」を選ぶと、寸法、終端条件、対象面などを変更できます。変更後は再構築し、エラー表示がないか確認してください。不要なフィーチャーは削除する前に、後続フィーチャーが依存していないか確認します。試しに形状を外したい場合は「抑制」を使うと、原因の切り分けに役立ちます。
10. 初心者向け：穴付きブラケットを作る
次の仕様なら、基準平面、スケッチ、押し出し、ボス、穴、フィレットを一通り練習できます。
- ベース：60×40mm
- ベース厚：10mm
- ボス：直径20mm、高さ15mm
- 貫通穴：直径8mm
- 外周フィレット：半径3mm
- 新規部品を作成し、基準平面に中心長方形を描きます。
- 長方形を60×40mmに拘束します。
- 押し出しボス／ベースで10mm押し出します。
- 上面にスケッチを作り、直径20mmの円を配置します。
- 円を15mm押し出してボスを作ります。
- ボス上面に穴ウィザード、または円スケッチと押し出しカットで直径8mmの貫通穴を作ります。
- 必要な外周エッジに半径3mmのフィレットを適用します。
- 全フィーチャーを再構築してエラーがないことを確認します。
穴の位置は、見た目で置くだけでなく、エッジや中心線からの寸法で定義してください。そうすれば、ベース寸法を変更しても穴位置を意図どおりに維持できます。
Independent reader supportYour contribution helps us test, update, and keep practical guides available for everyone.11. よくある失敗と復旧方法
スケッチが過剰定義になる
同じ距離を複数の寸法で指定したり、自動拘束と手動拘束が重なったりすると発生します。スケッチを編集し、赤色表示の寸法・拘束や競合する水平、垂直、一致、対称関係を確認します。重複する拘束を削除し、必要な関係を少しずつ再設定してください。
スケッチが完全定義にならない
長さだけでなく、形状の位置や回転方向も定義する必要があります。原点への一致、中心線への対称、水平・垂直、中心位置の距離を追加します。円は中心が自由に動いていないか確認します。
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押し出しが作成できない
輪郭が閉じていない、線が重なっている、自己交差している、複数輪郭の選択が不適切、といった原因が考えられます。スケッチの隙間や重複線を修正し、必要なら輪郭の選択を見直します。薄い壁を作る場合は薄板フィーチャーも検討します。
カットが貫通しない
終端条件がブラインド、深さ不足、方向の反転、対象ボディの選択ミスを確認します。貫通穴なら「全貫通」に変更し、プレビューで切削範囲を確認してください。
フィレットが失敗する
半径が大きすぎる、隣接面と干渉する、小さなエッジが混在するなどが原因です。半径を小さくし、エッジを一つずつ追加して問題箇所を特定します。必要に応じてフィレットを履歴の後ろへ移動します。
Recommended Free Tools
参照切れや再構築エラーが起きる
参照していた面やエッジが、前段の編集で消えた可能性があります。エラーのあるフィーチャーを上流から順に確認し、安定した基準平面、基準軸、原点、中心線への参照に置き換えます。
12. パーツを保存する
- 「ファイル」>「名前を付けて保存」を選択します。
- ファイル名と保存先を指定します。
- ファイル形式がSOLIDWORKS Partであることを確認します。
- 「保存」をクリックします。
通常のパーツ形式は「.sldprt」です。品番やバージョンをファイル名に含め、関連するアセンブリや図面とフォルダー構成を揃えると管理しやすくなります。共有前には、参照ファイルが欠落していないか確認してください。3DEXPERIENCE接続環境では、ローカル保存とクラウド上のデータ管理の違いも確認が必要です。
13. パーツから図面を作成する
図面に展開する場合は、先にパーツを保存します。SolidWorks公式ヘルプでも、部品またはアセンブリから図面を作成する前にモデルを保存する必要があると案内されています。
- パーツを保存します。
- 「ファイル」>「部品／アセンブリから図面作成」を選択します。
- 用紙サイズと図面フォーマットを選びます。
- 正面、上面、側面などのビューを配置します。
- 寸法、注記、穴寸法を追加します。
- 「.slddrw」形式で保存します。
公式の図面作成ヘルプでは、モデルから図面を作成する基本的な考え方を確認できます。
Do these 3 things before closing this tab:
1Fix the driver behind crashes, sound loss and screen glitches2Clear out junk files and repair common Windows errors3Scan for outdated or missing drivers - takes under a minute押し出し以外のフィーチャーを選ぶ判断基準
| 作りたい形状 | 推奨フィーチャー |
|---|---|
| 一定断面を直線方向に伸ばす | 押し出しボス／ベース |
| 円柱・円錐などの軸対称形状 | 回転ボス／ベース |
| 軸を中心に切り取る | 回転カット |
| 断面を曲線に沿って移動する | スイープ |
| 複数断面をつなぐ | ロフト |
作成後のチェックリスト
- 主要スケッチの寸法と拘束が設計意図に合っている
- 重要なスケッチの位置が原点や基準線と関連付いている
- 穴の種類、規格、深さ、位置が正しい
- フィレットや面取りの半径が加工条件に合っている
- フィーチャーツリーに再構築エラーがない
- 不要な外部参照や参照切れがない
- パーツを「.sldprt」で保存している
- 必要なら図面を作成し、寸法と注記を追加している
SolidWorks 2025〜2026系では、リリース、サービスパック、日本語設定、ライセンス形態によってUI名称や利用できる機能が異なる場合があります。特に穴ウィザードの詳細仕様は使用環境の公式ヘルプで確認してください。
Quick Recap
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